Packaging-Product Plants Implement MPS - Case Study

Produktionsstätten für Verpackungsprodukte implementieren das Milliken Performance System Wie die Implementierung eines Leistungssystems zu Verbesserungen führt

Die Werke der Karton- und Verpackungsbranche sehen sich mit anspruchsvollen Kundenanforderungen – sowohl von Unternehmen, die diese Produkte direkt verwenden, als auch von solchen, die Papierbestände in andere Waren umwandeln – sowie mit regulatorischen und finanziellen Zwängen konfrontiert. Aufgrund des Warencharakters des Geschäfts ist eine kontinuierliche Verbesserung unabdingbar.

Unternehmen des Kunden

Der Hersteller von Verpackungsprodukten mit einem Volumen von 3 Milliarden USD verwaltet mehr als 200 Werke und hat 10.000 Beschäftigte weltweit, wobei nur ein Teil der Belegschaften gewerkschaftlich organisiert ist. Das Unternehmen ist seit 75 Jahren im Geschäft und stellt hauptsächlich für die Lebensmittelindustrie Rollenmaterial für Weiterverarbeitungsbetriebe sowie flexibles Druckmaterial und Kunststoff her. Der Hersteller hat 2009 einen Vertrag mit Performance Solutions by Milliken abgeschlossen und unsere Praktiker unterstützen jetzt an 27 verschiedenen Standorten, hauptsächlich in Nordamerika, das Unternehmen.

Gelegenheit zur Leistungsverbesserung

Der Kunde sieht sich einem sich verändernden Kundenumfeld gegenüber, wie es in vielen Branchen üblich ist: Kleinere Bestellungen, kleinere Auflagen und erhöhte Komplexität aufgrund von Anpassungen. Für viele Kunden dieses Unternehmens muss sich die Verpackung je nach Saison, Produkttyp und Marketingstrategie ändern.

Der Kunde war bereits operativ hervorragend aufgestellt, bevor Performance Solutions dazukam, aber die Führungskräfte wollten die Messlatte mit kontinuierlicher Verbesserung noch höher legen, um nachhaltig profitables Wachstum zu erzielen.

„Wir bauen auf dem auf, was sie bereits haben“, sagt Doug Skaggs, ein Fachmann von Performance Solutions, der mit einem Dutzend Werke des Kunden zusammenarbeitet, „um sie auf ein Weltklasseniveau zu bringen.“

Implementierung eines Leistungssystems im Werk

Besonders besorgniserregend waren die häufigen Produktionsprobleme, einschließlich schlechter Maschinenverfügbarkeit, Produktnacharbeit, langsamer Gerätewechsel, hoher Mitarbeiterfluktuation und veralteter Sicherheitsprozesse, die von Managern und nicht von Mitarbeitenden gesteuert werden. „Es gab viele Lücken in der Art und Weise, wie mit Ausfallzeiten angesehen wurden”, sagt Skaggs. „Sie haben nur Ausfallzeiten verwaltet, anstatt an deren Beseitigung zu arbeiten. Es fehlte ihnen an Standardisierung sowohl bei der Arbeit selbst als auch bei der Schulung von Mitarbeitenden.“

Leistungsstarke Verbesserungen

Der Kunde hat mit Performance Solutions eine Gesamtrendite (ROI) von 15 zu 1 erzielt. Der aktuelle Zustand eines Herstellers vor einem Engagement spiegelt sich im ROI wider. Durch das Engagement von Performance Solutions haben einige Kunden Renditen von bis zu 37 zu 1 erzielt; kein Engagement hat weniger als 7 zu 1 zurückgegeben.

Zu den Leistungsverbesserungen beim Hersteller von Verpackungsprodukten gehören basierend auf einer Zusammenfassung von Werken, die Phase 3 erreicht haben, zum Beispiel:

  • Kleine Stopps um 50 bis 60 Prozent reduziert
  • Verbesserung der Performance bei Aufschlüsselung von 60 auf 70 Prozent
  • Nacharbeit um 50 Prozent reduziert
  • Abfall um 80 Prozent reduziert
  • Umrüstzeiten um 50 bis 60 Prozent reduziert

„Die Umrüstzeiten wurden so stark verkürzt, dass sie keinen weiteren Tag dafür in den Werksplan aufnehmen mussten. Sie haben auf eine Fünf-Tage-Woche verkürzt“, fügt Skaggs hinzu.

Zukünftiger Erfolg

In den Werken des Kunden werden die Implementierungen fortgesetzt und schließlich sollen alle Einrichtungen, die mit Performance Solutions zusammenarbeiten, zeigen, dass Sie jetzt mit MPS als Betriebssystem und Verwaltungsmethode arbeiten. Der Fortschritt wird anhand einer detaillierten Scorecard verfolgt, die die MPS-Nachhaltigkeit zusammen mit organisationsspezifischen Kennzahlen misst. Die aggregierte Bilanz einer Scorecard löst bei einem Werk den Wechsel von Phase 2 zu Phase 3 aus, wodurch sich die Besuchshäufigkeit von Performance Solution-Experten verringert – ein Prozess, der bei diesem Kunden bereits in vollem Gange ist.

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